宣布时间：2021-11-29点击：1845
1、熔铸历程要求
1.原料
1.1 .新料：原料使用标准和***低品位要求（见表）
1.2 .旧料
旧料：指各牌号合金化学身分及格的边屑 ，包括加工屑料熔铸的拉铸料头 ，铣削面屑 ，剖析试样 ，洗炉料及带材车间生产的外貌废品等。
1.3 .白铜辅助质料：a 脱氧剂：电解锰、金属镁或铜镁合金；b 笼罩剂：煅烧木炭；C 清渣精炼剂。
1.4 .生产中使用原料的要求
所有原料应清洁 ，不得有油 ，水 ，爆炸物 ，有毒有机物及其它金属或非金属夹杂物 ，种种及格中间合金均应有明显标记 ，并专箱存放 ，确保无混料现象 ，外购中间合金必须有身分证明单 ，外购原料统一按公司原料治理制度执行。
1.5 .配料
一切原料配比必须经工艺开发科下达的配料指令单进行配料 ，所有原料必须凭据配料单准确过磅 ，分炉配料 ，小量纯金属 ，中间合金 ，脱氧剂等由熔铸工凭据配料单过磅加入。镁 ，锰以金属或电解形式代入。
白铜原料配料比：a 外购角料60%+新金属40%；b 本厂回料100%。
2、熔炼历程
2.1.锌白铜化学身分
2.2 .加料顺序：
白铜：电解镍+电解铜+本厂回料（角料）+木炭—熔化+加锌---熔化---升温---搅拌 ，清渣精炼+捞渣+木炭---取样剖析---升温喷火+锰（凭据化学剖析结果确定锰的加入量）+铜镁合金—熔化—搅拌—升温至喷火—转炉。
2.3 .取样
每炉料熔化完且搅拌均匀后在熔炼炉内取样 ，调解身分后需再取样剖析 ，待主要身分与杂质含量及格 ，方可转炉。转炉后在保温炉内取样 ，每卷中 ，头尾各取一样 ，取样工具用石墨坩埚。
2.4 .出炉温度及捞渣
熔化炉实际转炉温度：白铜喷火1次；
熔化炉液位控制在出炉口下沿水平以下。捞渣：捞渣前 ，加入精炼清渣剂 ，熔炼炉每炉1次 ，保温炉每班2次。
2.5 加脱氧剂
白铜线的除气分两步进行 ，***次在熔炼炉转炉前先加入30-50 克锰 ，后加入20-40 克镁 ，加入方法为拨开木炭 ，用专用工具将脱氧剂深入到铜水内部让其进行充分脱氧 ，保温炉凭据实际情况添加脱氧剂。
3、铸造历程
铸造温度正常生产时炉温控制在：
C7701 1190-1200℃
C7521 1200-1210℃；
凭据带坯外貌温度确定 ，尽量减少保温炉温度波动。
冷却水压：
白铜：0.08-0.3MPa
进、出水温度：
进水温度≤40℃；出水温度坚持在 20-40℃。当带坯温度很高 ，加大冷却水流量无明显效果时 ，只可降低拉速 ，不可猛增水量。
4、白铜另外注意事项：
4.1、保温炉每次更换下炉体后 ，由车间技术人员凭据现场情况对熔体进行除气；
4.2、每次换结晶器后及生产间隔时间较长时 ，要对保温炉内熔体进行一次彻 底除气 ，向保温炉中加金属镁0.15千克或铜镁合金1千克 ，熔化后搅拌均匀；
4.3、脱氧剂的添加量 ，金属镁0.15千克 ，铜镁合金（镁含量为14%-16%）2.0千克；
4.4、 保温炉要控制锰含量在0.045%--0.1%之间；
4.5、如果由于特殊原因造成熔化炉不可实时转炉 ，当班班长必须在划定转炉时间10分钟前作出正确判断 ，必须确保保温炉的液面高度。
来源：铜合金熔铸
