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深度好文，详细解读焊接缺陷爆发原因及处理步伐

宣布时间：2021-12-10点击：1907

01缺陷名称：气孔

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焊接方法

爆发原因

避免步伐

手工电弧焊

（1）焊条不良或湿润 。
 （2）焊件有水分、油污或锈 。
 （3）焊接速度太快 。

（4）电流太强 。

（5）电弧长度不适合 。
 （6）焊件厚度大，金属冷却过速 。

（1）选用适当的焊条并注意烘干 。
 （2）焊接前清洁被焊部份 。
 （3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出 。
 （4）使用厂商建议适当电流 。
 （5）调解适当电弧长度 。
 （6）施行适当的预热事情 。

CO2气体�；ず�

（1）母材不洁 。
 （2）焊丝有锈或焊药湿润 。
 （3）点焊不良，焊丝选择不当 。
 （4）干伸长度太长，CO2气体�；げ恢苊� 。
 （5）风速较大，无挡风装置 。
 （6）焊接速度太快，冷却快速 。
 （7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流 。
 （8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分） 。

（1）焊接前注意清洁被焊部位 。
 （2）选用适当的焊丝并注意坚持干燥 。
 （3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁洁净，且使用焊丝尺寸要适当 。
 （4）减小干伸长度，调解适当气体流量 。
 （5）加装挡风设备 。
 （6）降低速度使内部气体逸出 。
 （7）注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着避免剂，以延长喷嘴寿命 。
 （8）CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下 。

埋弧焊接

（1）焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质 。
 （2）焊剂湿润 。
 （3）焊剂受污染 。
 （4）焊接速度过快 。
 （5）焊剂高度缺乏 。
 （6）焊剂高度过大，使气体不易逸出（特别在焊剂粒度细的情形） 。
 （7）焊丝生锈或沾有油污 。
 （8）极性不适当（特别在对接时受污染会爆发气孔） 。

（1）焊缝需研磨或以火焰烧除，再以钢丝刷清除 。
 （2）约需300℃干燥
 （3）注意焊剂的贮存及焊接部位四周地区的清洁，以免杂物混入 。
 （4）降低焊接速度 。
 （5）焊剂出口橡皮管口要调解高些 。
 （6）焊剂出口橡皮管要调解低些，在自动焊接情形适当高度30~40mm 。
 （7）换用清洁焊丝 。
 （8）将直流正接（DC-）改为直流反接（DC+).

设备不良

（1）减压表冷却，气体无法流出 。
 （2）喷嘴被火花飞溅物梗塞 。
 （3）焊丝有油、锈 。

（1）气体调理器无附电热器时，要加装电热器，同时检查表之流量 。
 （2）经常清除喷嘴飞溅物 。并且涂以飞溅附着避免剂 。
 （3）焊丝贮存或装置焊丝时不可触及油类 。

自�；ひ┬竞杆�

（1）电压过高 。
 （2）焊丝突出长度过短 。
 （3）钢板外貌有锈蚀、油漆、水分 。
 （4）焊枪拖曳角倾斜太多 。
 （5）移行速度太快，尤其横焊 。

（1）降低电压 。
 （2）依种种焊丝说明使用 。
 （3）焊前清除洁净 。
 （4）减少拖曳角至约0°~20° 。
 （5）调解适当 。

 

02缺陷名称：咬边

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焊接方法

爆发原因

避免步伐

手工电弧焊

（1）电流太强 。
 （2）焊条不适合 。
 （3）电弧过长 。
 （4）操作要领不当 。
 （5）母材不洁 。
 （6）母材过热 。

（1）使用较低电流 。（2）选用适当种类及巨细之焊条 。
 （3）坚持适当的弧长 。
 （4）接纳正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法 。
 （5）清除母材油渍或锈 。
 （6）使用直径较小之焊条 。

CO2气体 �；ず�

（1）电弧过长，焊接速度太快 。
 （2）角焊时，焊条瞄准部位不正确 。
 （3）立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补缺乏爆发咬边 。

（1）降低电弧长度及速度 。
 （2）在水平角焊时，焊丝位置应离交点1~2mm 。
 （3）纠正操作要领 。

03缺陷名称：夹渣

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焊接方法

爆发原因

避免步伐

手工电弧焊

（1）前层焊渣未完全清除 。
 （2）焊接电流太低 。
 （3）焊接速度太慢 。
 （4）焊条摆动过宽 。
 （5）焊缝组合及设计不良 。

（1）彻底清除前层焊渣 。
 （2）接纳较高电流 。
 （3）提高焊接速度 。
 （4）减少焊条摆动宽度 。
 （5）纠正适当坡口角度及间隙 。

CO2气体电弧焊

（1）母材倾斜（下坡）使焊渣超前 。
 （2）前一道焊接后，焊渣未清洁洁净 。
 （3）电流过小，速度慢，焊着量多 。
 （4）用前进法焊接，开槽内焊渣超前甚多 。

（1）尽可能将焊件安排水平位置 。
 （2）注意每道焊道之清洁 。
 （3）增加电流和焊速，使焊渣容易浮起 。
 （4）提高焊接速度

埋弧焊接

（1）焊接偏向朝母材倾斜偏向，因此焊渣流动超前 。
 （2）多层焊接时，开槽面受焊丝溶入，焊丝过于靠近开槽的侧边 。
 （3）在焊接起点有导板处易爆发夹渣 。
 （4）电流过小，第二层间有焊渣留存，在焊接薄板时容易爆发裂纹 。
 （5）焊接速度过低，使焊渣超前 。
 （6）***后完成层电弧电压过高，使得游离焊渣在焊道端头爆发搅卷 。

（1）焊接改向相反偏向焊接，或将母材尽可能改成水平偏向焊接 。
 （2）开槽侧面和焊丝之间距离，***少要大于焊丝直径以上 。
 （3）导板厚度及开槽形状，需与母材相同 。
 （4）提高焊接电流，使残留焊渣容易熔化 。
 （5）增加焊接电流及焊接速度 。
 （6）减小电压或提高焊速，须要时盖面层由单道焊改为多道焊接 。

自�；ひ┬竞杆�

（1）电弧电压过低 。
 （2）焊丝摆弧不当 。
 （3）焊丝伸出过长 。
 （4）电流过低，焊接速度过慢 。
 （5）***道焊渣，未充分清除 。
 （6）***道结合不良 。
 （7）坡口太狭窄 。
 （8）焊缝向下倾斜 。

（1）调解适当 。
 （2）加多练习 。
 （3）依种种焊丝使用说明 。
 （4）调解焊接参数 。
 （5）完全清除
 （6）使用适当电压，注意摆弧 。
 （7）纠正适当坡口角度及间隙 。 
 （8）放平，或移行速度加速 。

04缺陷名称：未焊透

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焊接方法

爆发原因

避免步伐

手工电弧焊

（1）焊条选用不当 。
 （2）电流太低 。
 （3）焊接速度太快温度上升不敷，又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡，不可给予母材 。
 （4）焊缝设计及组合不正确 。

（1）选用较具渗透力的焊条 。
 （2）使用适当电流 。
 （3）改用适当焊接速度 。
 （4）增加开槽度数，增加间隙，并减少根深 。

CO2气体 �；ず�

（1）电弧过小，焊接速度过低 。
 （2）电弧过长 。
 （3）开槽设计不良 。

（1）增加焊接电流和速度 。
 （2）降低电弧长度 。
 （3）增加开槽度数 。增加间隙减少根深 。

自�；ひ┬竞杆�

（1）电流太低 。
 （2）焊接速度太慢 。
 （3）电压太高 。
 （4）摆弧不当 。
 （5）坡口角度不当 。

（1）提高电流 。
 （2）提高焊接速度 。
 （3）降低电压 。 
 （4）多加练习 。
 （5）接纳开槽角度大一点 。

05缺陷名称：裂纹

焊接方法

爆发原因

避免步伐

手工电弧焊

（1）焊件含有过高的碳、锰等合金元素 。
 （2）焊条品质不良或湿润 。
 （3）焊缝羁绊应力过大 。
 （4）母条材质含硫过高不适于焊接 。
 （5）施工准备缺乏 。
 （6）母材厚度较大，冷却过速 。
 （7）电流太强 。
 （8）首道焊道缺乏对抗收缩应力 。

（1）使用低氢系焊条 。
 （2）使用适宜焊条，并注意干燥 。
 （3）改良结构设计，注意焊接顺序，焊接后进行热处理 。
 （4）制止使用不良钢材 。
 （5）焊接时需考虑预热或后热 。
 （6）预热母材，焊后缓冷 。
 （7）使用适当电流 。
 （8）首道焊接之焊着金属须充分对抗收缩应力 。

CO2气体�；ず�

（1）开槽角度过小，在大电流焊接时，爆发梨形和焊道裂纹 。
 （2）母材含碳量和其它合金量过高（焊道及热影区） 。
 （3）多层焊接时，***层焊道过小 。
 （4）焊接顺序不当，爆发羁绊力过强 。
 （5）焊丝湿润，氢气侵入焊道 。
 （6）套板密接不良，形成崎岖不平，致应力集中 。
 （7）因***层焊接量过多，冷却缓慢（不锈钢，铝合金等） 。

（1）注意适当开槽角度与电流的配合，须要时要加大开槽角度 。
 （2）接纳含碳量低的焊条 。
 （3）***道焊着金属须充分能对抗收缩应力 。
 （4）改良结构设计，注意焊接顺序，焊后进行热处理 。
 （5）注意焊丝生存 。
 （6）注意焊件组合之精度 。
 （7）注意正确的电流及焊接速度 。

埋弧焊接

（1）对焊缝母材所用的焊丝和焊剂之配合不适当（母材含碳量过大，焊丝金属含锰量太少） 。
 （2）焊道急速冷却，使热影响区爆发硬化 。 
 （3）焊丝含碳、硫量过大 。
 （4）在多层焊接之***层所生焊道力，缺乏对抗收缩应力 。
 （5）在角焊时过深的渗透或偏析 。
 （6）焊接施工顺序不正确，母材羁绊力大 。
 （7）焊道形状不适当，焊道宽度与焊道深度比例过大或过小 。

（1）使用含锰量较高的焊丝，在母材含碳量多时，要有预热之步伐 。
 （2）焊接电流及电压需增加，焊接速度降低，母材需加热步伐 。
 （3）更换焊丝 。
 （4）***层焊道之焊着金属须充分对抗收缩应力 。
 （5）将焊接电流及焊接速度减低，改变极性 。
 （6）注意划定的施工要领，并予焊接操作施工指导 。
 （7）焊道宽度与深度的比例约为1:1:25，电流降低，电压加大 。

06缺陷名称：变形

焊接方法

爆发原因

避免步伐

手焊

CO2气体�；ず�

自�；ひ┬竞杆亢附�

自动埋弧焊接

（1）焊接层数太多 。
 （2）焊接顺序不当 。
 （3）施工准备缺乏 。
 （4）母材冷却过速 。
 （5）母材过热 。（薄板）
 （6）焊缝设计不当 。
 （7）焊着金属过多 。
 （8）羁绊方法不确实 。

（1）使用直径较大之焊条及较高电流 。
 （2）纠正焊接顺序
 （3）焊接前，使用夹具将焊件牢固以免爆发翘曲 。
 （4）制止冷却过速或预热母材 。
 （5）选用穿透力低之焊材 。
 （6）减少焊缝间隙，减少开槽度数 。
 （7）注意焊接尺寸，不使焊道过大 。
 （8）注意避免变形的牢固步伐 。

07其它焊接缺陷

焊接方法

爆发原因

避免步伐

搭叠

（1）电流太低 。
 （2）焊接速度太慢 。

（1）使用适当的电流 。
 （2）使用适合的速度 。

焊道外观形状不良

（1）焊条不良 。
 （2）操作要领不适 。
 （3）焊接电流过高，焊条直径过粗 。
 （4）焊件过热 。
 （5）焊道内，熔填要领不良 。
 （6）导电嘴磨耗 。
 （7）焊丝伸出长度稳定 。

（1）选用适当巨细良好的干燥焊条 。
 （2）接纳均匀适当之速度及焊接顺序 。
 （3）选用适当电流及适当直径的焊接 。
 （4）降低电流 。
 （5）多加练习 。
 （6）更换导电嘴 。
 （7）坚持定长、熟练 。

凹痕（Pit)

（1）使用焊条不当 。
 （2）焊条湿润 。
 （3）母材冷却过速 。
 （4）焊条不洁及焊件的偏析 。
 （5）焊件含碳、锰身分过高 。

（1）使用适当焊条，如无法消除时用低氢型焊条 。
 （2）使用干燥过的焊条 。
 （3）减低焊接速度，制止急冷，***好施以预热或后热 。
 （4）使用良好低氢型焊条 。
 （5）使用盐基度较高焊条 。

偏弧

（1）在直流电焊时，焊件所生磁场不均，使电弧偏向 。
 （2）接地线位置不佳 。
 （3）焊枪拖曳角太大 。
 （4）焊丝伸出长度太短 。
 （5）电压太高，电弧太长 。
 （6）电流太大 。
 （7）焊接速度太快 。

（1）电弧偏向一方置一地线，或正对偏向一方焊接，或接纳短电弧，或纠正磁场使趋均一，或改用交流电焊 。

（2）调解接地线位置 。
 （3）减小焊枪拖曳角 。
 （4）增长焊丝伸出长度 。
 （5）降低电压及电弧 。
 （6）调解使用适当电流 。
 （7）焊接速度变慢 。

烧穿

（1）在有开槽焊接时，电流过大 。
 （2）因开槽不良焊缝间隙太大 。

（1）降低电流 。
 （2）减少焊缝间隙 。

焊道不均匀

（1）导电嘴磨损，焊丝输生爆发摇摆 。
 （2）焊枪操作不熟练 。

（1）将焊接导电嘴换新使用 。
 （2）多加操作练习 。

焊泪

（1）电流过大，焊接速度太慢 。
 （2）电弧太短，焊道高 。
 （3）焊丝瞄准位置不适当 。（角焊时）

（1）选用正确电流及焊接速度 。
 （2）提高电弧长度 。
 （3）焊丝不可离交点太远 。

火花飞溅过多

（1）焊条不良 。
 （2）电弧太长 。
 （3）电流太高或太低 。
 （4）电弧电压太高或太低 。
 （5）焊丝突出过长 。
 （6）焊枪倾斜太过，拖曳角太大 。
 （7）焊丝太过吸湿 。
 （8）焊机情况不良 。

（1）接纳干燥合适之焊条 。
 （2）使用较短之电弧 。
 （3）使用适当之电流 。
 （4）调解适当 。
 （5）依种种焊丝使用说明 。
 （6）尽可能坚持笔直，制止太过倾斜 。
 （7）注意货仓保管条件 。
 （8）修理，平日注意保养 。

焊道成蛇行状

（1）焊丝伸出过长 。
 （2）焊丝扭曲 。
 （3）直线操作不良 。

（1）接纳适当的长度，例如实心焊丝在大电流时伸出长20~25mm 。在自�；ず附邮鄙斐龀ざ仍嘉�40~50mm 。
 （2）更换新焊丝或将扭曲予以校正 。
 （3）在直线操作时，焊枪要坚持笔直 。

电弧不稳定

（1）焊枪前端之导电嘴比焊丝心径大太多 。
 （2）导电嘴爆发磨损 。
 （3）焊丝爆发卷曲 。
 （4）焊丝输送机回转不顺 。
 （5）焊丝输送轮子沟槽磨损 。
 （6）加压轮子压紧不良 。
 （7）导管接头阻力太大 。

（1）焊丝心径必须与导电嘴配合 。
 （2）更换导电嘴 。
 （3）将焊丝卷曲拉直 。
 （4）将输送机轴加油，使回转润滑 。
 （5）更换输送轮 。
 （6）压力要适当，太松送线不良，太紧焊丝损坏 。
 （7）导管弯曲过大，调解减少弯曲量 。

喷嘴与母材间爆发电弧

（1）喷嘴，导管或导电嘴间爆发短路 。

（1）火花飞溅物粘及喷嘴过多须除去，或是使用焊枪有绝缘�；ぶ沾晒� 。

焊枪喷嘴过热

（1）冷却水不可充分流出 。
 （2）电流过大 。

（1）冷却水管欠亨，如冷却水管阻塞，必须清除使水压提升流量正常 。
 （2）焊枪使用在容许电流规模及使用率之内 。

焊丝粘住导电嘴

（1）导电嘴与母材间的距离过短 。
 （2）导管阻力过大，送线不良 。
 （3）电流太小，电压太大 。

（1）使用适当距离或稍为长些来起弧，然后调解到适当距离 。
 （2）清除导管内部，使能平稳输送 。
 （3）调解适当电流，电压值 。

来源：材易通

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