宣布时间：2021-11-29点击：1665
1、熔铸历程要求
1.原料
1.1 .新料：原料使用标准和***低品位要求（见表）
1.2 .旧料
旧料：指各牌号合金化学身分及格的边屑，包括加工屑料熔铸的拉铸料头，铣削面屑，剖析试样，洗炉料及带材车间生产的外貌废品等。
1.3 .白铜辅助质料：a 脱氧剂：电解锰、金属镁或铜镁合金；b 笼罩剂：煅烧木炭；C 清渣精炼剂。
1.4 .生产中使用原料的要求
所有原料应清洁，不得有油，水，爆炸物，有毒有机物及其它金属或非金属夹杂物，种种及格中间合金均应有明显标记，并专箱存放，确保无混料现象，外购中间合金必须有身分证明单，外购原料统一按公司原料治理制度执行。
1.5 .配料
一切原料配比必须经工艺开发科下达的配料指令单进行配料，所有原料必须凭据配料单准确过磅，分炉配料，小量纯金属，中间合金，脱氧剂等由熔铸工凭据配料单过磅加入。镁，锰以金属或电解形式代入。
白铜原料配料比：a 外购角料60%+新金属40%；b 本厂回料100%。
2、熔炼历程
2.1.锌白铜化学身分
2.2 .加料顺序：
白铜：电解镍+电解铜+本厂回料（角料）+木炭—熔化+加锌---熔化---升温---搅拌，清渣精炼+捞渣+木炭---取样剖析---升温喷火+锰（凭据化学剖析结果确定锰的加入量）+铜镁合金—熔化—搅拌—升温至喷火—转炉。
2.3 .取样
每炉料熔化完且搅拌均匀后在熔炼炉内取样，调解身分后需再取样剖析，待主要身分与杂质含量及格，方可转炉。转炉后在保温炉内取样，每卷中，头尾各取一样，取样工具用石墨坩埚。
2.4 .出炉温度及捞渣
熔化炉实际转炉温度：白铜喷火1次；
熔化炉液位控制在出炉口下沿水平以下。捞渣：捞渣前，加入精炼清渣剂，熔炼炉每炉1次，保温炉每班2次。
2.5 加脱氧剂
白铜线的除气分两步进行，***次在熔炼炉转炉前先加入30-50 克锰，后加入20-40 克镁，加入方法为拨开木炭，用专用工具将脱氧剂深入到铜水内部让其进行充分脱氧，保温炉凭据实际情况添加脱氧剂。
3、铸造历程
铸造温度正常生产时炉温控制在：
C7701 1190-1200℃
C7521 1200-1210℃；
凭据带坯外貌温度确定，尽量减少保温炉温度波动。
冷却水压：
白铜：0.08-0.3MPa
进、出水温度：
进水温度≤40℃；出水温度坚持在 20-40℃。当带坯温度很高，加大冷却水流量无明显效果时，只可降低拉速，不可猛增水量。
4、白铜另外注意事项：
4.1、保温炉每次更换下炉体后，由车间技术人员凭据现场情况对熔体进行除气；
4.2、每次换结晶器后及生产间隔时间较长时，要对保温炉内熔体进行一次彻 底除气，向保温炉中加金属镁0.15千克或铜镁合金1千克，熔化后搅拌均匀；
4.3、脱氧剂的添加量，金属镁0.15千克，铜镁合金（镁含量为14%-16%）2.0千克；
4.4、 保温炉要控制锰含量在0.045%--0.1%之间；
4.5、如果由于特殊原因造成熔化炉不可实时转炉，当班班长必须在划定转炉时间10分钟前作出正确判断，必须确保保温炉的液面高度。
来源：铜合金熔铸
