宣布时间：2021-10-20点击：2845
铜排（也称铜母线）产品主要应用于电力、电子、通讯、散热、模具等行业。随着国民经济的生长和市场竞争的日益猛烈，用户对铜排产品外貌质量的要求越来越高，现行国家标准中，对铜排外貌质量的宏观描述已不可完全笼罩市场对铜排产品外貌质量的要求[1]。通过铜排质量投诉信息的数据统计剖析，外貌质量（指黑点、凹坑、划痕、色差和缺损等缺陷）投诉占投诉次数的30.92%。外貌质量不可是用户***感官的美观要求，更是下游用户对产品生产工艺及质量的要求。需要通过对铜排生产历程中外貌质量的影响因素进行工艺优化与革新，减少或制止铜排外貌缺陷。
1.铜排的外貌质量标准
铜排接纳的标准是GB/T5585.1—2005《电工用铜、铝及其合金母线 第1部分：铜和铜合金母线》，对外貌质量要求是“铜排外貌应光洁、平整，不应有与良好工业产品不相称的任何缺陷。铜排圆角、圆边处不应有飞边、毛刺及裂口。”加工历程中，由于工艺、装备、治理和操作等因素，目前仍然主要依靠有经验的人员检验，进行人工目视检查。虽然产品标准划定比较***，检测要领也比较灵活，但可操作性差，不可完全笼罩用户市场对产品质量的要求。
2.铜排的外貌质量指标
铜排外貌质量可分为外貌光洁、外貌平整和外貌缺陷3个主要方面，它与铜属性、生产工艺、生产治理和生产情况密不可分[2]。
2.1铜排坯料外貌光洁的影响因素
铜排坯料目前主要接纳连续挤压法生产，坯料外貌接纳冷却剂+酒精进行冷却。加入少量酒精到冷却剂中，可以减少氧化物，获得所要求的外貌[3]。在连续挤压冷却历程中，酒精会随着冷却剂温度的升高而加剧挥发，并造成坯料外貌的氧化，直接影响铜排的外貌质量，导致生产本钱增加。
2.2拉伸模具的润滑
金属拉伸加工历程中，工具与工件外貌之间爆发相对运动，从而爆发摩擦，必须进行恰当的润滑，这种润滑也叫工艺润滑[4]。目前，铜排拉伸时主要接纳古板的拉伸油搭配使用，由于古板的拉伸油主要有矿物质油、可挥发性油、硼化皂基化合物等。其中矿物质油难混淆、含有有害和易燃身分、难于清洗和直接焊接等缺点。而可挥发性油易燃、有毒，对工具�；ぷ饔眯�，增加了车间挥发性有机化合物（VOC）的含量，情况质量严重下降。
2.3生产及储运历程中防护不当爆发的外貌缺陷
生产历程中产品防护不当，产品直接与铁或尖锐物接触，导致铜排外貌泛起磕碰伤缺陷。生产流程计划不对理，产品转运次数多，产品不绝摆动或移动，使相邻的铜排外貌不绝爆发相互摩擦，导致铜排外貌泛起划伤、擦伤。
2.4包装质量
普通铜排（含散装铜排）因包装不紧固，在装卸吊运、产品运输中铜排与铜排间爆发摩擦，导致产品外貌爆发磕碰伤、划伤，特别是在运输历程中爆发的静电击伤（灼伤黑点）。
3.铜排外貌质量的历程控制
外貌质量控制是铜排生产到产品包装的全历程控制，是精细治理、精心操作的系统工程，每个工序都是控制产品外貌质量的要害。
3.1确保连续挤压机冷却系统正常
接纳润滑助剂液+水进行坯料冷却，连续挤压机冷却系统是否正常，对坯料外貌的质量影响甚大。一是革新连续挤压机冷却水路，确保冷却水温处于理想状态；二是结合生产实际，接纳润滑助剂液+水进行合理配比，冷却坯料外貌。通过连续挤压机冷却水路的革新与润滑助剂液的配合使用，坯料外貌质量有明显的改观，坯料外貌光洁明亮，无氧化。。
3.2接纳水基型润滑剂进行拉伸模具的润滑
接纳水基型润滑剂进行拉伸模具的润滑，此润滑剂属于水溶性拉伸油。水溶性拉伸油具有极高的润滑效果，在塑性变形中不绝提供***润滑减摩膜，能有效地提高产品的外貌质量，有效地减少划痕、划伤等现象的爆发。具有超强的极压抗磨性能，有利于�；つ＞�，延长模具寿命。冷却性能良好，拉伸油完全溶解于水，大大节约了综合使用本钱。易清洗型产品，经济宁静、稳定效果好，清洁车间情况。渗润性极高，能有效地改善产品的粗糙度和精度。***防锈性能，不会腐化敏感金属�；繁Ｐ筒�，添加剂不含硫、磷，切合环保要求，对皮肤无任何影响。由于润滑剂中含有大宗的水，易变质，在使用历程中要注意维护和监测，按划定要求按期更换。通过对水基型润滑剂的使用，铜排外貌色泽光洁、均匀统一，外貌质量有了明显的改观。改用拉伸模具润滑油的外貌质量前后比照见图3。
3.3优化生产流程及工艺路线，减少吊运
为制止铜排外貌不在拉伸、矫直、锯切、包装等生产历程中或转运中爆发划伤、碰伤、擦伤，需要合理安排生产工艺，选择***适宜的工艺路线，减少吊运次数，减少铜排外貌的二次损伤。凡与产品直接接触的地方均用软胶或布包裹，制止铜排外貌磕伤、碰伤和擦伤。每层铜排外貌均用无纺布隔层，以包管铜排外貌不擦伤。
3.4优化包装方法
实行标准化包装，以长度6 000 mm铜排为标准，接纳每吊5处等距纺织带包扎加PVT带打包紧固的方法，即改变之前铜排散装或仅用薄膜简易包扎的方法。其他长度的铜排，接纳3～5处等距纺织带包扎加PVT带打包紧固，***少不小于3处，通过包装方法的优化，制止铜排外貌的磕碰伤、划伤或擦伤，特别是制止了运输历程中爆发的静电击伤（灼伤黑点）。包装方法优化前后比照见图4和图5
4.铜排外貌质量检测
目前，铜排外貌质量的检测均依靠操作工、检验员目视进行视察和判断，缺乏统一标准和量化看法。虽然对铜排外貌质量的要求越来越高，但加工历程中由于工艺、装备、治理和操作等因素的影响，铜排外貌质量的可控性和检测结果的准确性仍然不是很理想。随着用户对铜排外貌质量的量化要求和现代化生产治理的需要，依靠操作工、检验员目视进行视察和判断铜排外貌质量的检查要领***终一定被淘汰，以机械视觉为焦点的板带材外貌缺陷检测技术已成为目前研究的重点[5]，将在行业内进一步推广与使用。
5.结论
（1）随着市场竞争的日趋猛烈和对铜排外貌质量的要求越来越高，高外貌质量已成为权衡铜排质量的重要指标。
（2）铜排外貌质量的控制与提高是一项综合工程，涉及到生产工艺、设备水平、生产情况和人员素质等多方面因素，只有各方面各环节密切配合，制止种种倒运因素的爆发，才华获得较好的铜排外貌质量。坯料外貌光洁水平、拉伸润滑、生产历程的各工序防护以及包装方法是影响铜排外貌质量的主要因素，通过对生产历程的工艺优化与革新，精细治理，精心操作，铜排外貌质量较未工艺优化与未革新前有显著的提高，外貌缺陷投诉次数由原来的30.92%下降至17.54%。
（3）在线外貌缺陷自动检测技术是铜排生产中外貌质量检测的理想设备，它实现了铜排外貌缺陷的量化，为产品外貌质量的判定、工艺的优化提供了依据，大大提高了产品的质量信誉。接纳在线外貌缺陷自动检测技术取代目视的检测要领将在行业内进一步获得推广与使用。
来源：网络
