宣布时间：2021-05-20点击：3012
摘要:待处理工件的身分影响灼烁退火工艺的选择,主要探讨有很高外貌光洁度要求的黄铜材质工件在去应力退火时灼烁退火工艺的使用,对黄铜灼烁退火的� ；て铡⑼嘶鹞露鹊茸髁似饰�,实验标明退火后的原料外貌灼烁度好,机械性能和晶粒度均匀 。
要害词:灼烁退火;锰黄铜;去应力退火;气体� ；�
中图分类号:TH 131.3;TH 161.14 文献标识码:B
前言
退火是机械加工中常见的热处理工艺,目的是使经过锻轧、焊接或切削加工的质料软化,提高其塑性和降低硬度,同时消除内应力,细化晶粒,为后续工序提供良好工艺性能的坯料 。但随着制造工艺的进步和用户对机械产品要求的不绝提高,普通的退火工艺已无法满足某些零件质量的要求 。如航空液压泵上的滑履零件,它的外貌要求在去应力退火处理后有很高的光洁度;普通的退火工艺会因为在零件外貌生成氧化层等原因而无法抵达这样高光洁度要求 。而接纳灼烁退火工艺则可获得洁净的外貌,并且还可以提高零件的耐磨性和疲劳强度 。关于大部分金属及合金,灼烁退火的工艺已十分成熟 。可是,关于含锌锰(易氧化)较高的黄铜而言,灼烁退火的工艺仍不很完善 。
1.黄铜灼烁退火工艺原理
灼烁退火(又称辉煌退火),由于真空退火本钱太高,通常是在使用电炉(或气体燃料辐射管式加热炉)进行退火时通入一定身分的� ；ば云�,将工件同有害气体隔离,从而制止爆发影响外貌光洁度的化合物 。
黄铜中锌锰含量较高,实现黄铜的灼烁退火是比较困难的 。目前大多接纳净化放热式气氛对黄铜进行退火,但一般达不到灼烁效果 。特别是对含锌15%以上的高锌黄铜更不易抵达灼烁退火 。这个问题恒久以来一直未获得解决,剖析其原因,是由于在炉内气氛中含有剩余O2(反应式)、CO2(反应式)、H2O(反应式)CO(反应式)等杂质 。而锌和氧具有很强的亲协力,锌和含锌合金在加热时会被空气、水蒸汽和二氧化碳氧化 。尤其对黄铜还保存着“脱锌”现象 。这些都是影响黄铜灼烁退火效果的因素[1,2] 。
2mnMe+O2=2nMeO2/n(1)
nMe+CO2= mMen/mO1/m+CO (2)
nMe+H2O = mMen/mO1/m+H2(3)
nMe+CO = mMen/mO1/m+C (4)
黄铜中的锌还与水蒸气爆发氧化还原反应,反应式:Zn+H2O=ZnO+H2.
为改善上述状况,在对黄铜进行灼烁退火处理时,接纳还原性� ；て�(炉气中含H2、CO等还原性身分多;即H2/H2O及CO/CO2的比值大 。区别于炉气中含O2、CO2等氧化性组分多;H2/H2O及CO/CO2的比值小的氧化性� ；て�)或中性� ；て�(介于还原性� ；て沼胙趸员 ；て罩�)中进行以阻遏O2、CO2等对工件外貌的氧化 。
在还原性气氛下,� ；て械腍2、CO等还原性组分将空气中的O2、CO2等氧化性身分与退火工件隔离,并且同有可能生成的金属氧化物爆发还原反应,制止工件外貌生成氧化膜,影响光洁度 。
还原反应式如下:
mMen/m+H2= nMe+H2O
mMen/mO1/m+CO = nMe+CO2
凭据黄铜中合金元素的差别,诸如锌的含量,以及其他元素及其含量的差别都会对� ；て铡⑽露鹊纫蛩赜凶挪畋鸬囊� 。针对黄铜繁杂的牌号,在实际应用中� ；て纳矸秩曰嵊幸欢ǖ牟畋� 。表1中列出的是对一些普通黄铜进行灼烁退火时,所接纳的� ；て� 。
2.滑履件退火实验
以航空液压泵上的滑履(质料:锰黄铜HMn60- 3- 1)为例,由于其对工件的外貌光洁度有很高的要求,所以在进行灼烁退火处理时,接纳氮氢混淆气体(N270%,H2≤ 30%),以制止CO、CO2、O2等在灼烁退火中对工件外貌质量可能的影响 。
2.1滑履件退火实验结果
见表2.
实验完成后,发明所得工件外貌发暗、有玄色污渍 。
2.2滑履件退火实验结果剖析
①工件发暗是由于� ；て沽闲�,不可将原先残留的空气彻底排除洁净,致使在加热历程中质料与空气中的氧气(反应式1)、二氧化碳(反应式2)等爆发氧化作用,在外貌生成氧化物膜,影响了光洁度 。别的,很可能还爆发了“脱锌”(当温度抵达450℃是黄铜中合金元素锌的的析泛起象) 。
②外貌玄色污渍为炭黑,是质料与CO爆发反应(反应式4),所生成的炭黑沉积在了工件外貌 。
③别的,在富氢气氛下,金属吸氢导致工件裂纹、“氢脆”等有害现象,也应灼烁退火历程中加以考量[3] 。综上所述,实验中的过失基原来自中间历程的不当操作或失误 。
2.3滑履灼烁退火
对高锌黄铜及含锰较高的铜合金进行灼烁退火时,很容易爆发“脱锌”问题,而锌和氧具有很强的亲协力,极易与� ；て锌赡芑煸拥难跗⑺羝投趸嫉确从ι裳趸磕�,从而影响光洁度 。所以为有效抑制黄铜中锌的析出,可在高压、快速加热的情况下,进行灼烁退火[4] 。
以HMn60- 3- 1锰黄铜的灼烁退火为例:先通入N270%、H2≤ 30%的高压� ；て�,确保排尽残留的空气,然后在N270%、H2≤ 30%的还原性� ；て毡 ；は率褂酶杏尤然虻缃哟ゼ尤纫�,迅速加热工件至480℃ ,并保温90min后冷却,可得光洁的外貌 。480℃ ,并保温90min后冷却,可得光洁的外貌 。
3.结论
灼烁退火与古板的退火工艺相比可以抵达很高的外貌光洁度,这对提高退火件的耐磨性和疲劳强度有明显的效果 。在对许多高精度零件,如航空液压泵上的滑履,在对工件进行去应力退火时接纳还原性� ；て兆扑竿嘶鸸ひ�,但要合理确定还原性� ；て丈矸�,才可包管退火热处理后,工件依然有光洁的外貌 。
来源：中国知网 作者：吕广昱
