宣布时间：2021-04-28点击：3717
体现晶粒巨细的标准叫晶粒度，常用单位体积(或单位面积)内的晶粒数目或晶粒的平均线长度(或直径)体现。工业生产上接纳晶粒度品级来体现晶粒巨细。标准晶粒度共分12级，1~4级为粗晶粒，5~8级为细晶粒，9~12级为超细晶粒度。
金属结晶时，每个晶粒都是由一个晶核长大而成的，因此晶粒的巨细取决于晶核的数目和晶粒长大速度的相对巨细。晶核的数目用形核率体现。形核率越大，单位体积中晶核的数目越多，晶粒越细小。长大速度越小，长大历程中形成的晶核批次越多，晶核数目越多，因而晶粒越细小。反之，形核率越小而长大速度越大，则晶粒越粗大。因此晶粒度的巨细取决于形核率N和长大速率G之比，比值芸N/G越大，晶粒越细小。
一、晶粒度看法
1.晶粒度
晶粒巨细的怀抱称为晶粒度。通常用长度、面积、体积或晶粒度级别数等差别要领评定或测定晶粒自
巨细。使用晶粒度级别数体现的晶粒度与丈量要领和计量单位无关。
2.实际晶粒度
实际晶粒度是指钢在具体热处理或热加工条件下所获得的奥氏体晶粒巨细。实际晶粒度基本上反应了钢件实际热处理时或热加工条件下所获得的晶粒巨细，直接影响钢冷却后所获得的产品的组织和性能平时所说的晶粒度，如不作特别的说明，一般是指实际晶粒度。
3.实质晶粒度
实质晶粒度是用以标明奥氏体晶粒长大倾向的晶粒度，是一种性能，并非指具体的晶粒。凭据奥氏仁晶粒长大倾向的差别，可将钢分为实质粗品粒钢和实质细晶粒钢两类。
测定实质晶粒度的标准要领为:将钢加热到930℃±10℃，保温3h~8h后测定奥氏体晶粒巨细，晶米度在1级~4级者为实质粗晶粒钢，晶粒度在5级~8级者为实质细晶粒钢。加热温度对奥氏体晶粒巨细的影响见下图。
一般情况下，实质细晶粒钢的晶粒长大倾向小，正常热处理后获得细小的实际晶粒，淬火温度规模较宽，生产上容易掌握，优质碳素钢和合金钢都是实质细晶粒钢。实质粗晶粒钢的晶粒长大倾向大，在生产中必须严格控制加热温度。以防过热晶粒粗化。值得注意的是加热温度凌驾930℃。实质细晶粒钢也可能获得很粗大的奥氏体晶粒。甚至比同温度下实质粗晶粒钢的晶�；勾�。
4.平均晶粒度和双重晶粒度
实际情况下，金属基体内的晶粒不可能完全一样巨细，但其晶粒巨细的漫衍在大多情况下呈近似于简单对数正态漫衍，通例接纳"平均晶粒度"体现。关于某些金属在一定的热加工条件下晶粒巨细的漫衍。由于晶粒巨细与性能相关，因此正确反应晶粒巨细及漫衍是必须的。
（1）化学身分。一般来说少量添加元素（如铁）与杂质会成为凝固时的晶核，晶核越多，晶粒度越小，不溶或难溶于基体金属的元素，如能形成极弥散的相，可以有效地使晶粒细化。种种合金的化学身分对晶粒度的影响不相同。一般来说，金属越纯，晶粒越易粗大；单相合金的晶粒比多相合金的愈易长大；向合金中添加变质剂可以细化晶粒。
（2）冷却强度。铸造时，冷却强度越大，晶粒来缺乏长大便完成了凝固历程，晶粒也越细小。
（3）退火温度实时间。晶粒长大依赖于原子扩散，而原子扩散历程取决于扩散速率和时间。时间越长扩散越充分，温度越高扩散速率越大。因此，温度增高时，晶粒度增大。时间凌驾了完成在结晶所需的时间，而温度对晶粒度的影响更显著。
（4）退货加热速度。加热速度越快，回复和原子扩散来缺乏进行，使开始再结晶温度提高，晶粒度减小。生产中接纳快速升温可以细化晶粒。
（5）退货前的总加工率。退火前的冷加工，其总加工率小于合金临界变形水平（一般指10%~20%的加工率）时，由于变形不均匀，使个体破碎的晶粒迅速吞并周围晶粒而长大，泛起晶粒粗大，此时不爆发新晶核的形核。当凌驾临界变形水平时，除原始晶�Ｏ嗷ネ滩⒊ご笸�，新晶核形成并长大。随变形水平增加，晶粒破碎加剧，新晶核增多，开始再结晶温度降低，晶粒度减小。在制订生产工艺时，退火前的总加工率应避开临界加工率四周，尤其是制品退火前的总加工率应大于临界变形水平。
（6）原始晶粒度巨细。原始晶粒度越大，则退火后的晶粒度比较粗大，热轧终轧温度的崎岖及中间退火均对制品的晶粒度有一定的影响，但随变形水平增大而减弱。
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