宣布时间：2021-04-19点击：2757
电磁铸造早在20世纪70年代我国就有实验，但并未实现工业化生产。近年来电磁铸造技术获得了长足的生长，目前已经乐成地铸造出Φ200 mm的无氧铜圆锭，外貌光洁。同时电磁场对熔体的搅拌作用可增进排气、除渣，可获得含氧量低于0.001％的无氧铜。
铜合金铸造新技术的偏向是凭据凝固理论通过定向凝固、快速凝固、半固态成形、电磁搅拌、变质处理、液面自动控制等多种技术手段和革新结晶器结构，使铸坯组织越发细化、致密化、纯净化，并实现连续作业和近终成形。
从久远来看，铜及铜合金的铸造将会是半连续铸造技术与全连续铸造技术共存，并且连续铸造技术的应用比重将会不绝增加。
铜及铜合金的铸造一般分为：立式半连续铸造、立式全连续铸造、水平连续铸造、上引连续铸造以及其他铸造技术等。
A 立式半连续铸造
立式半连续铸造具有设备简单、生产灵活的特点，适宜铸造种种铜及铜合金的圆、扁锭。立式半连续铸造机传动方法分为液压、丝杠和钢丝绳，由于液压传动比较平稳，已被更多地接纳。结晶器可以凭据需要以差别的振幅和频率进行振动。目前，铜及铜合金的铸锭生产广泛接纳半连续铸造要领。
B 立式全连续铸造
立式全连续铸造具有产量大、制品率高(98％左右)的特点，适宜大规模、连续生产品种和规格简单的铸锭，正成为现代大型铜板带生产线上熔铸工序的主要选择方法之一。立式全连续铸造结晶器接纳非接触式激光液面自动控制，铸造机一般接纳液压夹持、机械传动、在线油冷干屑锯切和收屑、自动打号、倾斜出锭的方法，设备结构庞大、自动化水平高。
C 水平连续铸造
水平连续铸造可以生产带坯和管棒线坯。
带坯水平连续铸造可以生产出厚度为l4～20mm 的铜及铜合金带坯，这种厚度规模的带坯可以不经热轧直接冷轧，因此常用于生产热轧困难的合金品种(如锡磷青铜、铅黄铜等)，也可生产黄铜、白铜以及生产低合金化铜合金带坯。凭据铸造带坯宽度差别，水平连续铸造同时可铸l～4条带坯。常用水平连铸机可同时铸造2条、每条宽度为450 mm以下，或铸造1条、带坯宽度650～900 mm。水平连铸带坯一般接纳拉 - 停 - 反推的铸造工艺，外貌有周期性结晶线，一般应经铣面加以消除。海内已有经过工艺优化，拉铸带坯无需铣面可生产高外貌紫铜带的实例。
管棒线坯水平连续铸造凭据差别的合金和规格可以同时铸造1～20根锭坯。一般规格棒坯或线坯直径在6～400 mm，管坯外径为25～300 mm。壁厚为5～50 mm，方锭边长为20～300 mm。
水平连续铸造要领的优点在于其工序短，制造本钱低，生产效率高。同时也是一些热加工性能不佳的合金质料所必须的生产方法。日前是锡磷青铜带、锌白铜带、磷脱氧铜空调管等常用铜产品制坯的主要方法，也是铅黄铜棒、锡磷青铜棒、锡锌铅铜棒、硅青铜棒等产品的主要生产方法。
水平连续铸造生产要领的缺点是：适于的合金品种比较简单，结晶器内套——石墨质料的消耗较大，锭坯横断面的结晶组织上下均匀性不易控制。锭坯下部因重力作用紧贴结晶器内壁受到连续的冷却，晶粒较细；上部因气隙的形成以及由于熔体温度较高而造成锭坯凝固滞后现象，使冷却速度减慢，而使结晶组织较粗，这一点关于大规格的锭坯尤为明显。针对上述缺点，目前人们正在开发带坯立弯铸造法。德国一公司用立弯连铸机以600 mm／min的速度试铸出了(16～18) mm × 680 mm的DHP和CuSn6等锡青铜带坯。
D 上引连续铸造
上引连续铸造是近二三十年迅速生长起来的铸造技术，被广泛用于灼烁铜线杆的线坯生产。它利用真空吸铸原理，接纳停 - 拉技术实现连续多头铸造。具有设备简单、投资小、金属损耗少、情况污染程序低等特点。上引连铸一般适宜于紫铜、无氧铜线坯的生产。近年来生长的新成绩是其在大直径管坯和黄铜、白铜方面的推广应用。目前已开发出年产5000 t、直径Φl00 mm以上管坯的上引连铸机组；已经生产出二元普通黄铜和锌白铜三元合金线坯，线坯的制品率可达90％以上。
E 其他铸造技术
引连续铸造管坯技术正在开发之中。它克服了上引连续铸造由于停 - 拉历程在铸坯外外貌形成的竹节痕等缺陷，外貌质量优良。并且由于其近乎定向凝固的特点，内部组织越发均匀纯净，因而产品的性能也越发优异。
轮带式连续铸紫铜线坯的生产技术已经在3吨级以上的大型生产线上普遍接纳。铸坯截面积一般大于2000 mm2以上，后接孔型连轧机组，生产效率极高。
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