宣布时间：2020-12-09点击：2564
导读：本文对近年新型、高端基板质料所用的特殊电解铜箔、特种树脂，以及特种玻纤布的供应链花样，以及对这三大质料新的性能需求，作以论述 。
2020年初以来，全球新冠疫情蔓延，造成了我国覆铜板原质料供需链花样，爆发了严重变革 。5G开展以来，高频高速电路用覆铜板、高度HDI及IC封装载板用基板质料在技术、性能、品种上也泛起了很大的演变 。面对这两大重要变革，深入研究新型、高端的基板质料所用的电子铜箔的供应链花样作一些讨论 。
一、种种低轮廓电解铜箔供应现况及其市场花样的新特点
全球高频高速电解铜箔的2019年市场的规模，以及花样（各国家/地区、各主要厂家市场占有率情况），见图1、表1所示 。
图12019年全球低轮廓铜箔市场的规模与花样
表12018年、2019年高频高速电路用低轮廓铜箔市场花样的统计预测
从图1、表1所得知：全球的低轮廓铜箔产销量（即市场规模）2019年估测增加49.8%，抵达5.3万吨 。估测占全球电解铜箔总量的7.6% 。2019年全球高频高速电解铜箔产销量中，RTF与VLP+HVLP产销量比例约为：77:23 。但未来几年VLP+HVLP所占比例数有增长的趋势 。
在2019年，在中国大陆内资及外资铜箔企业产出种种低轮廓铜箔总计为7580吨，其中内资企业产量占51.2%（3880吨） 。内资企业低轮廓电解铜箔产销量，占整个内资企业电子电路铜箔产量（14.4万吨）的2.7% 。在2019年海内内资企业实现VLP+HVLP品种实现可以量产的新突破，但生产及销售此类低轮廓铜箔的量甚少，仅占全球此类电解铜箔产销总量的2.3% 。
二、高频高速电路用低轮廓电解铜箔品种及性能需求的差别化新特点
2.1对应差别传输损耗品级高频高速覆铜板的电解铜箔品种及低轮廓度性
为了追求高频高速电路具有更好信号完整性（SignalIntegrity，缩写SI），覆铜板要实现（特别在高频下实现）更低的信号传输损耗性能 。这需要覆铜板在制造中所接纳的导体质料———铜箔，具有低轮廓度的特性 。即覆铜板制造中接纳铜箔是低Rz、低Rq等品种 。
可以按四个信号传输损耗的品级，对应接纳的种种低轮廓铜箔品种、Rz要求及其主要厂家牌号情况，见表2所示 。表2中还所列出了各品种低轮廓铜箔在基材传输损耗品级覆铜板中需要量的排名 。
表2对应差别传输损耗品级高频高速覆铜板的几种电解铜箔Rz指标规模
2.2差别应用领域下的低轮廓电解铜箔性能的差别化
高频高速电路用低轮廓电解铜箔的品种类别，按应用领域划分为五大类 。即刚性射频/微波电路用低轮廓电解铜箔；高速数字电路用低轮廓电解铜箔；挠性PCB用低轮廓电解铜箔；封装载板用低轮廓电解铜箔；厚铜PCB用低轮廓电解铜箔 。这五大应用领域，对高频高速电路用低轮廓电解铜箔，在性能要求上有着差别的特点，即体现在性能项目上有所偏重、性能指标上有所差别等 。
五大应用领域用低轮廓电解铜箔品种在性能需求及其差别，体现在如下几方面：
（1）刚性射频/微波电路用低轮廓电解铜箔
刚性射频/微波电路用低轮廓电解铜箔，在差别应用频率条件下的相对差别更明显 。在铜箔性能对基板的Dk均匀一致性、信号传输损失性、处理层无铁磁性元素保存，PIM(PassiveInter-modulation，无源互调)等影响因素方面，要求更为严格 。
为此，***的射频-微波电路基板（如毫米波车载雷达用基板）所用的铜箔，一般要求外貌处理需接纳纯铜处理工艺，以支持减少无源互调（PIM），实现覆铜板的低PIM性，参考指标：抵达-158dBc～-160dBc以下 。铜箔处理层实现无砷化 。
同时，这类铜箔由于树脂基材的差别，在选择差别Rz铜箔品种方面，差别性很大 。
刚性射频/微波电路用低轮廓电解铜箔在铜箔的厚度规格方面，一般多接纳：18μm、35μm、70μm,而高端极低或超低轮廓铜箔，厚度规格多用：9μm、12μm、18μm品种 。
（2）高速数字电路用低轮廓电解铜箔
高速数字电路用低轮廓铜箔的应用市� 。蟠蠖级ㄎ辉谄德室话阍诶迕撞ǎ�3～30GHz）规模 。它的主要应用终端是高中端效劳器等 。这类铜箔的性能，对基板的插损、基板加工性等有着更重要的影响，为此有偏重的严格要求 。同时，铜箔的薄形规格、低本钱化也是重要的要求 。高速数字电路用低轮廓电解铜箔在铜箔的厚度规格方面，一般多接纳：18μm、35μm、70μm,而高端极低或超低轮廓铜箔，厚度规格多用：9μm、12μm、18μm品种 。
笔者对许多低Rz的种种铜箔品种（包括HVLP、VLP、RTF等品种）的非压合面的轮廓度情况作了视察、比对，所得导的结论是：在同一层次品种牌号中，通常在SI性体现得较比更好的品种，它的非压合面轮廓度（以Rz或Ra体现）一般都是较低的 。例如，某外资企业的一款RTF铜箔产品，它的Rz=3.0μm(典范值），而非压合面为Rz=3.5μm 。因此，无论是射频/微波电路基板，照旧高速数字电路基板，它们为追求更好的SI性,也需求所用的第轮廓度铜箔的非压合面的Rz（或Ra、Rq），也具有很低的轮廓度 。
目今，高速数字电路用低轮廓铜箔一大重要类别，是反转铜箔（RTF） 。近年树脂日本、中国台湾等铜箔企业在RTF铜箔技术上的进步，它的Rz小于2.5μm的许多品种已经问世，甚至Rz小于2.0μm的品种也已经泛起 。这样也使得它的应用市� 。约叭蚋咚偈值缏酚玫吐掷谐」婺５钠分直壤不竦醚杆俚睦┐� 。
目今，全球铜箔低轮廓电解铜箔制造业界，在刚性射频/微波电路用铜箔与高速数字电路用铜箔品种方面，更趋于性能的同一化 。例如，卢森堡电路铜箔有限公司（CircuitFoil）在2019年间实现大生产的超低轮廓铜箔BF-NN/BF-NN-HT 。此品种实现了“两兼容”：其一，由原有的BF-ANP铜箔只用于PTFE树脂类型基材，生长到“包括聚苯醚（PPE/PPO）基树脂系统 。也适用于纯或改性氟聚合物（PTFE）树脂系统 。”其二，实现即可在射频微波电路基板上应用，也适于高速数字电路基板中接纳 。
（3）挠性PCB用低轮廓电解铜箔
挠性PCB用低轮廓电解铜箔，由于制造微细线路的需要，多接纳极薄铜箔（无载体） 。这类品种的目前***低厚度规格已经抵达6μm，例如福田金属箔粉株式会社的CF-T4X-SV6、CF-T49A-DS-HD2；以及三井金属株式会社的3EC-MLS-VLP(厚度***低7μm) 。
挠性PCB用低轮廓电解铜箔还要求铜箔具有高的抗拉强度，较高的延伸率 。蚀刻后基膜优异透明性，也是此铜箔市场的重要需求项目 。
高频化挠性PCB用低轮廓电解铜箔近年开始走向低轮廓度化 。现业界中已经泛起不少Rz小于1.0um品种 。例如，三井金属TQ-M4-VSPRz≤0.6(典范值)；福田金属CF-T4X-SVRz=1.0（典范值,规格9/12/18）；福田金属CF-T49A-DS-HD2,Rz=1.0μm（典范值）(规格6/9/12/18)；日进ISP，Rz≤0.55(典范值) 。
（4）IC封装载板用低轮廓电解铜箔
封装载板（包括�？榛澹┮蟮牡吐掷缃馔哂懈呶孪拢�210℃/1h处理后）的高抗拉强度性、高热稳定性、高弹性模量、高剥离强度 。它的厚度规格为5.0μm～12μm 。并且近年高端IC封装载板用铜箔的厚度规格正向着更极薄化生长，即厚度抵达1.5μm～3μm 。
封装载板（包括�？榛澹┙暌卜浩鸶咂蹈咚倩男枨� 。因此，近年泛起了更多的封装载板用低轮廓电解铜箔品种 。例如：三井金属的3EC-M2S-VLP（无载体），Rz≤1.8μm(典范值)；210℃/1h后的抗拉强度51kgf/mm2；延伸率4.6%；铜箔***薄规格9μm 。三井金属的MT18FL（有载体）,Rz≤1.3μm,形成电路铜箔的规格1.5、2、3μm 。日进质料有限公司的LPF（无载体），Rz≤1.72(典范值)，210℃/1h后的抗拉强度52.3kgf/mm2；延伸率3.7%；铜箔***薄规格9μm 。
（5）大电流厚铜PCB用低轮廓电解铜箔
厚度规格≥105um(3oz)的大电流厚铜PCB用低轮廓电解铜箔，常用规格：105、140、175、210μm �Ａ碛刑厥夂穸纫蟮某竦缃馔穸裙娓竦执�350μm（10oz）、400μm（11.5oz） 。
大电流厚铜PCB用低轮廓电解铜箔，主要用于大电流、电源基板、高散热电路板的制造 。所制出的厚铜PCB主要应用于汽车电子、电源供应器、大功率工业控制设备、太阳能设备等 。近年来PCB的导热性能，越来越成为普遍的重要的功效之一 。超厚铜箔的市场需求在不绝扩大 。同时由于厚铜PCB的微细线路制造技术及应用也获得生长，它需求所接纳的超厚铜箔也兼备低轮廓度特性 。例如，三井金属RTF型低轮廓厚铜箔：MLS-G(Ⅱ型)，Rz=2.5μm(产品典范值） 。卢森堡TW-B，Rz≤4.2μm(产品指标) 。
3IC封装载板用超薄电解铜箔的应用市场扩大与性能需求
近期一篇来自外洋PCB专家撰写的论文，对超薄、低轮廓铜箔的应用市场及应用性能要求作了较精辟的论述 。文中提出：“自2017年后，HDI板开始大宗接纳在IC载板产品上已经是普遍应用的线路电镀工艺 。这种工艺被称为半加成法工艺（SAP），是利用线路电镀技术，以满足IC载板小于15μm的线路结构需求，这种工艺在一般HDI板尚未接纳，不过利用超薄铜皮做半加成技术（mSAP）的调解后，已经成为HDI制造的主流工艺 。”
“IC载板运用的半加成法（SAP）与类载板（SLP）的带铜箔半加成法（mSAP）的差别在于加工的板材是否是预压超薄铜箔 。目前市场通常情况下，成熟的SAP工艺加工的都是ABF薄膜质料，接纳全板沉铜工艺，这并不适合现存大都生产设备的设置；因此就催生了改良型计划，即带超薄铜箔的半加成工艺技术 。”
文中给出了带超薄铜箔的半加成法（mSAP）的工艺路线比照图（见图2），笔者在此上标出了“预压超薄铜箔”的位置，以便读者有明晰的了解 。
图2SAP与mSAP的工艺流程比较
该文提出：“带铜箔半加成法工艺的要害就是使用了载体铜，这有助于铜箔的抗剥离强度稳定且增强纤维的支撑 。”可是，文中也同时提到了接纳压正当覆在基材上的超薄铜箔，在微细电路、微孔激光加工中所应抵达的几项重要性能 。它主要包括：较高的并稳定的铜箔抗剥离强度、超薄铜箔的厚度均匀性、低外貌粗糙度、铜箔光面上适宜的抗氧化涂层、微细线路的蚀刻性等 。其中，铜箔抗剥离强度是***重要的性能项目 。
来源：PCBworld
