宣布时间：2023-04-19点击：1586
毛坯简直定，不但影响毛坯制造的经济性，并且影响机械加工的经济性。所以在确定毛坯时，既要考虑热加工方面的因素，也要兼顾冷加工方面的要求，以便从确定毛坯这一环节中，降低零件的制造本钱。
1、机械加工中常用毛坯的种类
毛坯的种类许多，同一种毛坯又有多种制造要领，机械制造中常用的毛坯有以下几种：
（1）铸件 形状庞大的零件毛坯，宜接纳铸造要领制造。目前铸件大多用砂型铸造，又分为木模手工造型和金属�；翟煨�。木模手工造型铸件精度低、加工外貌余量大、生产率低，适用于单件小批生产或大型零件的铸造。金属�；翟煨蜕矢摺⒅雀�，但设备用度高、铸件的重量也受到***，适用于大批量生产的中小铸件。其次，少量质量要求较高的小型铸件可接纳特种铸造（如压力铸造、离心制造和熔模铸造等）。
（2）锻件 机械强度要求高的钢制件，一般要用锻件毛坯。锻件有自由铸造锻件和模锻件两种。自由铸造锻件可用手工锻打（小型毛坯）、机械锤锻（中型毛坯）或压力机压锻（大型毛坯）等要领获得。这种锻件的精度低、生产率不高、加工余量较大，并且零件的结构必须简单，适用于单件和小批生产以及制造大型锻件。
模锻件的精度和外貌质量都比自由锻件好，并且锻件的形状也可较为庞大，因而能减少机械加工余量。模锻的生产率比自由锻高得多，但需要特殊的设备和锻模，故适用于批量较大的中小型锻件。
（3）型材 型材按截面形状可分为：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢及其他特殊截面的型材。型材有热轧和冷拉两类。热轧的型材精度低，但价格自制，用于一般零件的毛坯；冷拉的型材尺寸较小、精度高，易于实现自动送料，但价格较高，多用于批量较大的生产，适用于自动机床加工。
（4）焊接件 焊接件是用焊接要领而获得的结合件，焊接件的优点是制造简单、周期短、节省质料，缺点是抗振性差、变形大，需经时效处理后才华进行机械加工。
除此之外，另有冲压件、冷挤压件、粉末冶金等其他毛坯。
2.毛坯种类选择中应注意的问题
（1）零件质料及其力学性能 零件的质料大致确定了毛坯的种类。例如质料为铸铁和青铜的零件应选择铸件毛坯；钢质零件形状不庞大，力学性能要求不太高时可选型材；重要的钢质零件，为包管其力学性能，应选择锻件毛坯。
（2）零件的结构形状与外形尺寸 形状庞大的毛坯，一般用铸造要领制造。薄壁零件不宜用砂型铸造；中小型零件可考虑用先进的铸造要领；大型零件可用砂型铸造。一般用途的阶梯轴，如各阶梯直径相差不大，可用圆棒料；如各阶梯直径相差较大，为减少质料消耗和机械加工的劳动量，则宜选择锻件毛坯。尺寸大的零件一般选择自由铸造；中小型零件可选择模锻件；一些小型零件可做成整体毛坯。
（3）生产类型 大宗生产的零件应选择精度和生产率都比较高的毛坯制造要领，如铸件接纳金属�；翟煨突蚓苤�；锻件接纳模锻、精锻；型材接纳冷轧或冷拉型材；零件产量较小时应选择精度和生产率较低的毛坯制造要领。
（4）现有生产条件 确定毛坯的种类及制造要领，必须考虑具体的生产条件，如毛坯制造的工艺水平，设备状况以及对外协作的可能性等。
（5）充分考虑利用新工艺、新技术和新质料 随着机械制造技术的生长，毛坯制造方面的新工艺、新技术和新质料的应用也生长很快。如精铸、精锻、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等在机械中的应用日益增加。接纳这些要领大大减少了机械加工量，有时甚至可以不再进行机械加工就能抵达加工要求，其经济效益很是显著。在选择毛坯时应给予充分考虑，在可能的条件下，尽量接纳。
3.毛坯形状和尺寸简直定
毛坯形状和尺寸，基本上取决于零件形状和尺寸。零件和毛坯的主要差别，在于在零件需要加工的外貌上，加上一定的机械加工余量，即毛坯加工余量。毛坯制造时，同样会爆发误差，毛坯制造的尺寸公差称为毛坯公差。毛坯加工余量和公差的巨细，直接影响机械加工的劳动量和原质料的消耗，从而影响产品的制造本钱。所以现代机械制造的生长趋势之一，即是通过毛坯精化，使毛坯的形状和尺寸尽量和零件一致，力求作到少、无切削加工。毛坯加工余量和公差的巨细，与毛坯的制造要领有关，生产中可参考有关工艺手册或有关企业、行业标准来确定。
在确定了毛坯加工余量以后，毛坯的形状和尺寸，除了将毛坯加工余量附加在零件相应的加工外貌上外，还要考虑毛坯制造、机械加工和热处理等多方面工艺因素的影响。下面仅从机械加工工艺的角度，剖析确定毛坯的形状和尺寸时应考虑的问题。
（1）工艺搭子的设置 有些零件，由于结构的原因，加工时不易装夹稳定，为了装夹便当迅速，可在毛坯上制出凸台，即所谓的工艺搭子。工艺搭子只在装夹工件时用，零件加工完成后，一般都要切掉，但如果不影响零件的使用性能和外观质量时，可以保存。
（2）整体毛坯的接纳 在机械加工中，有时会遇到如磨床主轴部件中的三瓦轴承、发动机的连杆和车床的开合螺母等类零件。为了包管这类零件的加工质量和加工时便当，常做成整体毛坯，加工到一定阶段后再切开。
（3）合件毛坯的接纳 为了便于加工历程中的装夹，关于一些形状比较规则的小形零件，如 T 形键、扁螺母、小隔套等，应将多件合成一个毛坯，待加工到一定阶段后或者大大都外貌加工完毕后，再加工成单件。
在确定了毛坯种类、形状和尺寸后，还应绘制一张毛坯图，作为毛坯生产单位的产品图样�；嬷泼魍�，是在零件图的基础上，在相应的加工外貌上加上毛坯余量。但绘制时还要考虑毛坯的具体制造条件，如铸件上的孔、锻件上的孔和空档、法兰等的***小铸出和锻出条件；铸件和锻件外貌的起模斜度（拔模斜度）和圆角；分型面和分模面的位置等。并用双点划线在毛坯图中体现出零件的外貌，以区别加工外貌和非加工外貌。
文章来源：数控部落、金属加工
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