宣布时间：2022-08-16点击：3900
沉铜是一种自身催化氧化还原反应，可以在非导电的基体上进行沉积 。沉铜的作用在于实现孔金属化，从而使双面板、多层板实现层与层之间的互连 。沉铜适用于印刷线路板孔金属化学沉铜，也适用于铁、钢、不锈钢、锌合及铜合金外貌化学沉铜，也适用于陶瓷镀铜、玻璃镀铜、树脂镀铜、塑胶镀铜、金刚石镀铜、树叶镀铜等等 。
沉铜工艺设备：除胶渣（desmear）、沉铜（PTH）及板电（PP）三合一自动生产线 。
沉铜工艺之操作宁静事项：
1.添加药水操作时必须佩戴耐强酸强碱的胶手套，防毒面具，防护眼罩、防护口罩、耐强酸强碱的事情鞋、事情围裙等相应宁静劳保用品 。
2.药水排放应做相应的处理，该接纳再利用的要接纳，充分利用再生资源同时抵达国标排放标准 。
3.沉铜拉空气中含有NO、NO2、HCHO等刺激性有毒气体，车间事情人员须戴好相应劳保用品，车间抽气应全天开启 。
4.经常注意检查药水液位是否正常（切合槽内液位指示） 。
5.经常注意控制面板上温度指示及过滤循环泵是否正常 。
6.每次开动沉铜线前，***缸先做板起动，若长时期来做板，在恢复生产时需先做假板拖缸 。
7.沉铜缸必须经常打气，所有药液缸必须坚持清洁，制止灰尘等污染 。
8.生产中特别注意背光测试，发明背光不正常时马上剖析调解 。
9.经常检查摇摆、自动加药、再生装置、火牛等是否运行良好 。
沉铜工艺的办法：包括下面几个办法
1.沉铜前的处理；
2.活化处理；
3.化学沉铜 。
沉铜工艺之沉铜前的处理：
1.去毛刺：沉铜前基板经过钻孔工序，此工序虽容易爆发毛刺，它是造成劣质孔金属化的***重要的隐患 。必须接纳去毛刺工艺要领加以解决 。通常接纳机械方法，使孔边和内孔壁无倒刺或堵孔的现象爆发．
2.除油污：
（1）油污的来源：钻头由于手接触造成油污、取基板时的手印及其它 。
（2）油污的种类：动植物油脂、矿物等 。前者属于皂化油类；后者属于非皂化油类 。
（3）油脂的特性：动植物油类属于皂化油类主要身分***脂肪酸，它与碱起作用反应生成能溶于水的脂肪酸盐和甘油；矿物油脂化学结构主要是石腊烃类，烯属烃及环烷属烃类和氯化物的混淆物，不溶于水也不与碱起反应 。
（4）除油处理要领的选择依据：凭据油的性质、凭据油沾污的水平 。
（5）要领：接纳有机溶剂和化学及电化学碱性除油 。
（6）作用与原理：□可皂化性油类与碱液爆发化学反应生成易溶于水的脂肪酸盐和甘油 。反应式如下：
(C17H35COO)3十3NAOH3C17H35COONa+C2H5(OH)2
□非皂化油类：主要靠外貌活性剂如OP乳化剂、十二烷基磺酸钠、硅酸钠等 。这些物质结构中有两种基团，一种是憎水性的；一种是亲水性 。首先乳化剂吸附在油与水的分界面上，以憎水基团与基体外貌上的油污爆发亲和作用，而亲水基团指向去油液，水是很是强的极性分子，致使油污与基体外貌引力减少，借者去油液的对流、搅拌，油污离开基体外貌，实现了去油的***终目的 。
3.粗化处理：
（1）粗化的目的：主要包管金属镀层与基体之间良好的结合强度 。
（2）粗化的原理：使基体的外貌爆发微凹型坑，以增大其外貌接触面积，与沉铜层形成机械钮扣结合，获得较高的结合强度 。
（3）粗化的要领和选择：基本有以下几种要领，主要起到酸蚀和强氧化作用 。
一过硫酸铵一过硫酸钠一氯化铜溶液一双氧水／硫酸 。
沉铜工艺之活化处理：
1.活化的目的：主要形成“引发中心”，使铜沉积均匀一致 。
2.活化的基来源理：在被镀的非金属外貌沉积一层均匀的活化中心焦点质点
3.活化的要领和选择：
分步活化要领：从生产实践证明，胶体钯(一步活化法)活化性能优良，使所获得的沉积层结合强度好，使用的时间长，但配制条件严格.活化液呈浅咖啡色 。
A.胶体钯类型有三种：酸性胶体钯、盐基钯、碱性胶体钯 。
B.胶体钯的配制：将1克二氯化钯溶于100毫升盐酸和200毫升的水溶液中，待全部溶解后，再将烧杯放在恒温水浴中坚持30℃±1℃，在搅拌的条件下，加入2.54克二氯化锡(SnCl2·2H2O)反应12分钟，然后将两溶液(A、B)相混淆(B溶液成份为二氯化锡75克/升，银酸钠NaSnO447H2O7克/升、盐酸200毫升/升)并在40~50℃的恒温水浴条件下继续保温3小时(加盖) 。接纳此种工艺要领的原理是钯微粒的催化性能与老化温度有关 。从实践得知***佳的条件为60℃±5℃，保温4—6小时不但能提高钯粒的催化活性，还可以延长其使用寿命 。
C.活化机理：“胶态钯”的胶团结构是双电层，[Pd0]m为胶核 �；罨�，在孔内首先吸附Sn2+，被吸附二价锡离子再吸附C1-1，形成〖nSn2+·2(n—x)Cl—〗吸附层，成为胶体集团 。这样的胶团具有负电性，在水溶液的碰撞，而不会聚沉，吸附层外的2xCl-1为扩散层 。
D.活化液的维护：因为活化液配制比较庞大，本钱高，使用时要注意以下几点
为制止将水带入活化液，活化前在下列溶液处理理2~3分钟：SnCl2·2H2O40克/升HCl100毫升/升此种工艺要领称之预浸，然后进行活化处理，目的是把水滤干 。
摄化后的基板应尽量少带溶液，同时在接纳槽重复清洗，用此水来增补活化液的消耗或用于新配溶液 。
活化液使用一段时间后，当发明分层现象时，可按活化液实际容量每升加10~20克氯化亚锡，分层现象就可以消失 。
当温度低于15℃时，活化效果差，应接纳加温 。要求接纳水浴套槽加温 。
E.解胶处理：除去多余的残留的活化液，以防带入沉铜槽内，导致溶液剖析 。NaOH50克/升处理时间1.5分钟 。
文章来源：铜微媒
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