为了提升铜的使用、加工性能，需要除去粗铜中的杂质，如镍、铅、砷等，同时接纳其中的有价金属，如金、银等，这即是粗铜的精炼工艺。该流程一般分为两个阶段，一是将粗铜火法精炼成阳极铜，二是将阳极铜电解精炼成电解铜。

为了提升铜的使用、加工性能，需要除去粗铜中的杂质，如镍、铅、砷等，同时接纳其中的有价金属，如金、银等，这即是粗铜的精炼工艺。该流程一般分为两个阶段，一是将粗铜火法精炼成阳极铜，二是将阳极铜电解精炼成电解铜。

1. 火法精炼

火法精炼是粗铜——阳极铜的历程，基本流程是在精炼炉内向粗铜熔体内鼓入空气，使熔体中对氧亲和力较大的杂质如锌、铁、铅、镍等爆发氧化，以氧化物的形态浮于熔体外貌形成炉渣，或挥发进入炉气而除去，残留的氧经还原脱去后，即可浇铸成阳极板。

归纳来看，这一历程可分为加料、熔化、氧化、还原、浇注五个办法。在还原办法中，目前主流的还原剂有氨气、石油液化气和重油，其中我国以重油为主，吨铜约需4kg还原剂。 

精炼炉一般有牢固式精炼反射炉、回转式精炼炉以及倾动式精炼炉，其中，回转式精炼炉的精炼效果较好，产品质量较高、节能且生产本钱较低，具有良好的经济效益。

精炼后的产品除了阳极板（含Cu量99.2%-99.7%）外，另有炉渣、炉气和烟尘。其中，炉渣的含铜量较高，约为10%-30%，一般需要将其返回转炉吹炼或加入鼓风炉做进一步处理。炉气中的身分一般为O2、CO2、CO，不含SO2，所以可将其直接排出。

2. 电解精炼

电解精炼是阳极铜——精炼铜的历程，基本流程是在电解槽中将阳极板和始极片（纯铜或不锈钢）同时浸入电解液（硫酸和硫酸铜的水溶液），在直流电的作用下，阳极上的铜以离子状态进入电解液并在阴极上电化析出，成为阴极铜（电解铜），有价金属以阳极泥的形式沉淀接纳。此要领的基来源理是利用了铜和杂质的电位序差别来疏散二者。

古板电解工艺中，阴极始极片主要使用纯铜片制作，此工艺相对庞大且需要独立的生产系统，劳动强度大，生产历程中需要按期更换始极片而提升本钱。

上世纪70年代后，永久性不锈钢阴极法投入使用，即阴极接纳不锈钢始极片，阴极铜由自动剥片机从不锈钢阴极上剥取。这种要领不但无需建立单独的始极片生产车间，并且可大大减少更换始极片的周期，从而降低生产及劳动力本钱。目前来看，这种要领获得了海内外冶炼厂的广泛使用。永久性不锈钢阴极法又可分为ISA法、KIDD法及OT法，基本形式一样，细节有些许差别。

文章来源：长江有色金属网

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