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关于电解铜箔制造工艺,从铜箔的分类、行业标准、生产流程以及质量外观要求来讲解

宣布时间:2021-09-24点击:7822

1.铜箔行业标准

世界上权威标准有:

美国ANSI/IPC 标准、欧州IEC标准、日本JIS标准

IPC-CF-150(1966.8) IPC-MF-150G(1999)

IEC-249-3A(1976)

JIS-C-6511(1992)JIS-C-6512 (1992)JIS-C-6513(1996)

GB/T-5230(1995)

2000年3月美国电子电路互联与封装协会(IPC)宣布了“印制板用金属箔” (IPC—4562)。IPC—4562标准是一部***规范铜箔品种、品级、性能的世界权威性标准。它具有世界先进性,它取代了原世界大大都铜箔厂家所执行的IPC—MF—150G标准。

2.铜箔的分类

01.凭据箔差别的制法,可分为压延铜箔与电解铜箔两大类。

 IPC—4562凭据其制造工艺的差别,划定了金属箔的种类及代号:

E— 电解箔

W— 压延箔

电解铜箔 electrodeposited copper foil(ED copper foil)指用电沉积制成的铜箔

压延铜箔 rolled copper foil用辊轧法制成的铜箔,亦称为锻轧铜箔(wrought copper foil)

02.铜箔的分类

电解铜箔有以下种类:

双面处理铜箔 double treated copper foil指对电解铜箔的粗糙面进行处理外,对光面也进行处理使之粗化。

高温高延伸性铜箔 

high temperature elongation electrodeposited copper foil(简称为HTE铜箔)在高温(180℃)时坚持有优异延伸率的铜箔,其中,35μm 和70μm厚度的铜箔高温(180℃)下的延伸率应坚持室温时的延伸率的30% 以上,又称为HD铜箔(high ductility copper foil)。

低轮廓铜箔 

low profile copper foil,(简称LP)一般铜箔的原箔的微结晶很是粗糙,呈粗大的柱状结晶。其切片横断层的棱线,起伏较大。而低轮廓铜箔的结晶很细腻(在2 μm以下),为等轴晶粒,不含柱状的晶体,呈成片层状结晶,且棱线平坦。

涂树脂铜箔 resin coated copper foil(简称RCC)

海内又称为附树脂铜箔。台湾称为:背胶铜箔。外洋另有的称为:载在铜箔上的绝缘树脂片,带铜箔的粘结膜。

03.其他分类

涂胶铜箔adhesive coated copper foil(简称ACC)

又称为“上胶铜箔”。在铜箔粗化面上涂有树脂胶液的铜箔产品。一般树脂胶是缩醛改性酚醛树脂、环氧—丙烯酸酯树脂、丁氰改性酚醛树脂等类型。涂胶铜箔与涂树脂铜箔(RCC)在功效上有所区别,只作为铜箔与绝缘基材的粘接作用。用于纸基覆铜板、三层型挠性覆铜板制造。

锂离子蓄电池要铜箔 copper foil for lithium ion battery

应用于锂离子蓄电池的负极集流体的制造的铜箔。这种铜箔在锂电池内即充当负极质料的载体,又作为负极电子收集与传输体。所用的铜箔必须有良好的导电性。它应包管与活性物质具有良好的接触性,能够均匀的涂敷在负极质料上不脱落。它应与活性具有良好的接触性,良好的耐蚀性,外貌平滑、厚度均匀性。

极薄铜箔 ultra thin copper foil

指厚度在9μm以下的印制电路板用铜箔。一般使用的铜箔,在多层板的外层为12μm以上,多层板的内层为18μm以上。9μm以下的铜箔使用在制造微细线路的印制电路板上。由于极薄铜箔在拿取上困难,因此一般有载体作为支撑。载体的种类有铜箔、铝箔、有机薄膜等。

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3.铜箔凭据特性的质量包管水平差别分为三级

1级:适用于要求电路功效完整,机械性能和外观缺陷 不重要的场合。

2级:适用于电路设计、工艺及规范一致性要求允许局部区域纷歧致的应用场合。该级质料具有适中的包管品级。

3级:该级质料适用于要求质量包管品级***高的应用场合。

除非供需双方另有划定,3级质料用于军用电子设备。订货未指明质量品级视为1级

4.外观

不应有影响使用的外观缺陷

01.麻点和压痕

不应有直径大于1.0mm的麻点和压痕(关于3级铜箔);每 300mm×300mm区域,直径小于或即是1.0mm的麻点和压痕不应凌驾2个(关于3级铜箔);关于直径小于铜箔标称厚度5%的麻点和压痕可以忽略不计。

02.皱折

不应有永久变形性皱折

03.划痕

划痕深度不应凌驾铜箔标称厚度的20%;深度为铜箔标称厚度5% -20%的划痕,每300mm×300mm 区域,划痕数不应凌驾3条;对深度小于标称铜箔厚度5%的划痕,其长度无论多长可以忽略不计。

04.缺口和撕裂

不应有缺口和撕裂。

05、针孔和气隙度

17μ铜箔, 每300mm×300mm区域,染色浸透点的个数不应凌驾5 个;对大于17μm铜箔,每300mm×300mm区域染色浸透点的个数不应凌驾3个; 对小于17μm铜箔的针孔和气隙度的个数应由供需双方商定。

06.清洁度

不应有灰尘、污物、腐化、盐类、油脂、指印、外来物及其它影响铜箔使用寿命、加工性能或外观的缺陷。

5.尺寸

01.片状铜箔的长度和宽度

片状铜箔的长度和宽度应按采购文件划定。长度和宽度允许偏差为 ±3.2mm或由供需双方商定。

02.卷状铜箔宽度

卷状铜箔宽度应按采购文件划定,卷状铜箔的宽度允许偏差为 ±1.6mm或由供需双方商定。

03.厚度 与单位面积

厚度与单位面积质量的换算关系如下:

铜箔厚度(μm)=0.112× 单位面积质量(g/m2 ),式中 0.112是按铜的密度为8.93g/cm3确定的一个系数。 关于8.81~8.99 g/cm3所有密度的铜箔,该系数的误差在1%之内。

6.物理性能

01.可焊性不应有焊料半润湿迹象。

02.抗高温氧化性。200℃烘箱中烘制15 min,或180℃烘箱中烘制60 min目检铜箔表 面不应有氧化变色。

03.铜箔纯度

未经外貌处理铜箔的***低纯度(银含量按铜计)应切合以下要求 :

压延铜箔: 99.9%

电解铜箔: 99.8%

来源:网络整理


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