宣布时间：2021-05-26点击：2031
摘要：对退火原料与拉拔原料的H62黄铜合金经连续挤压后获得的试样组织进行比照剖析 。结果标明 ，退火原料与拉拔原料相比 ，其抗拉强度降低 ，伸长率提高 ，具有越发优异的塑性变形能力 ，从而减小了原料的变形抗力；两种原料在连续挤压历程中 ，都爆发了动态再结晶 ，显著改善了产品的组织性能；经连续挤压工艺 ，退火原料与拉拔原料都获得了具有均匀组织的晶粒度试样 ，两种状态原料经连续挤压后的试样组织性能接近 。
要害词：黄铜合金；连续挤压；显微组织；力学性能
中图分类号：TG379文献标识码：A文章编号：1001-3814(2011)19-0110-02
连续挤压技术有效利用了挤压型腔与坯料间的机械摩擦力 ，将其转变为连续挤压所需动力 ，减少了古板挤压工艺因克服挤压筒壁有害摩擦而消耗的能量 ，降低古板挤压约莫30%的能耗 。相关于古板工艺而言 ，连续挤压线材工艺有效地减少了线材拉伸加工酸洗、灼烁退火等诸多工序 ，很洪流平的减少了加工本钱 。目前 ，在生产上应用的黄铜线材主要有扁线和圆线 。连续挤压可接纳黄铜合金原料有两种生产方法：一种是接纳上引连铸-拉拔剥皮工艺生产(拉拔原料)；另一种在拉拔之后加退火工艺获得的原料(退火原料) 。***种原料在拉拔工序后 ，直接用于连续挤压工艺生产 ，可减少工艺环节；第二种原料经退火工艺获得,能有效减小黄铜连续挤压历程中的变形抗力 。文献[1-5]已对H62黄铜质料性能和成形特征进行了相关研究 。本文通过对连续挤压用H62拉拔原料和退火原料组织和力学性能进行比照研究 ，剖析了黄铜合金原料和产品在组织特征和力学性能方面之间的纪律 ，为连续挤压生产工艺提供理论指导 。
1.实验质料与要领
实验用拉拔原料接纳上引连铸-拉拔剥皮工艺生产直径为准8mm的H62拉拔原料；退火原料由拉拔原料经退火工艺处理获得 ，退火工艺为：将拉拔原料加热到570℃ ，保温3
h ，随炉冷1h 。两种原料划分在TLJ250连续挤压机上进行试验 ，经水冷获得1.6mm×6.4mm的拉拔原料连续挤压试样和退火原料连续挤压试样 。TLJ250连续挤压机挤压轮直径为250mm ，轮槽的宽度为8mm ，模具为1.6mm×6.4mm扁线模具 。将拉拔原料及其试样和退火原料及其试样的横截面制成金相试样 ，并进行研磨、抛光、腐化 ，原料和产品均选用FeCl3(5g)+HCl(25mL)+H2O(50mL)溶液为腐化剂 ，并对原料和产品划分进行力学性能测试 。
2.剖析与讨论
2.1拉拔原料与退火原料显微组织
图1为拉拔原料和退火原料的显微组织 。接纳上引连铸-拉拔剥皮工艺生产的拉拔原料 ，其显微组织为粗大的铸态柱状晶组织 ，在白色α相中间会保存许多的玄色针状β相；由拉拔原料经过退火工艺处理获得退火原料 ，其组织为退火形成的等轴晶 ，在组织中泛起退火孪晶 ，其中玄色点状的为β相 ，其余为α相 ，在显微组织中β相含量较少 。
凭据合金相图 ，在平衡状态下 ，H62黄铜合金在500℃以下 ，即应全部转变为α相[6] 。但在实际生产中 ，冷却速度很快 ，β相到α相的转变来缺乏充分进行 ，会在组织中保存部分β相 ，冷速越快 ，β相越多 。退火原料保温时间长 ，冷却速度慢 ，因此其显微组织中β相含量较少 。
2.2两种状态原料连续挤压试样的显微组织
拉拔原料连续挤压试样为拉拔原料经过连续挤压工艺获得的产品 ，拉拔原料连挤产品中心和边沿的显微组织如图2所示 �？煽闯� ，边沿组织平均晶粒尺
寸10μm ，中心组织平均晶粒尺寸18μm ，边沿组织晶粒比中心晶粒小 ，且在边沿组织中 ，β相含量增加 。
退火原料连续挤压产品为退火原料经过连续挤压工艺获得的产品 ，退火原料连挤产品中心和边沿的显微组织划分如图3所示 �？煽闯� ，在显微组织中 ，白色晶粒为α相 ，细小的玄色晶粒为β相 。边沿组织平均晶粒尺寸12μm ，中心组织平均晶粒尺寸20μm ，边沿组织晶粒尺寸小于中心组织晶粒尺寸 ，在边沿组织中 ，α相和β相晶粒尺寸越发均匀 。
综上 ，由拉拔原料和退火原料经过连续挤压工艺获得的产品 ，在显微组织方面具有一定的相似性 ，其配合特点为：连续挤压后的组织都为再结晶组织 ，泛起细小的等轴晶 。经过连续挤压后 ，晶粒明显细化 。产品中心组织平均晶粒尺寸较大 ，而产品边沿组织平均晶粒尺寸较小 。在连续挤压历程中 ，产品经模具成形时 ，边沿部分受到剧烈的剪切摩擦力作用 ，同时由于冷却速度的影响 ，边沿部分的晶粒尺寸与中心部分的晶粒尺寸相比较小 。
2.3黄铜合金原料与产品的力学性能
两种状态下黄铜合金原料和试样的抗拉强度、伸长率对好比图4所示 。从拉伸强度曲线中可看出 ，
拉伸原料抗拉强度较高 ，退火原料与拉伸原料相比 ，抗拉强度降低 。经连续挤压工艺后 ，两种试样的抗拉强度相近 。在伸长率曲线图中 ，拉伸原料的伸长率较低 ，退火原料与之相比 ，伸长率明显提高；经连续挤压工艺后 ，两种试样的伸长率接近 。综上 ，原料状态关于连续挤压工艺影响较小 ，差别状态原料经连续挤压后 ，能获得综协力学性能较好的产品 。
3.结论
(1)拉拔状态和退火状态H62黄铜合金原料 ，经过连续挤压工艺后 ，均爆发动态再结晶
，获得综协力学性能良好的试样 。
(2)退火原料组织中 ，α相含量增大 ，提高了原料塑性 ，有利于连续挤压的进行；拉拔原料减少了连续挤压工序 ，在其组织中 ，含有大宗β相 ，硬度较高 ，塑性较低 ，可通过原料预热解决 。
(3)经过连续挤压工艺后 ，两种产品的晶粒都明显细化 ，细化晶粒有利于提高金属的强度和塑性 ，同时细化晶�；箍商岣咧柿贤饷驳闹柿� ，细小均匀的组织对包管质料在***终成形时所需的塑性和制品外貌质量尤为重要 。
来源：中国知网作者：李春海
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