宣布时间：2021-03-03点击：2876
摘要：近年来 ，随着空调行业标准的不绝更新 ，紫铜管加工企业技术的不绝优化 ，对能效以及质量的提高越显突出。本工艺主要研究设计了一种高精密内螺纹铜管智能精整退火集成工艺技术及装备 ，通过接纳中频感应形成的涡流加热技术 ，铜管机械均匀性获得显著提高 ，有效的解决了硬管精整复绕时的剩余应力在退火历程中导致铜管膨胀问题 ，并解决了现有内螺纹铜管在使用中退废率高、成材率低的问题 ，显著提高了铜管生产企业及铜管应用企业的生产效率 ，降低了生产本钱 ，包管了产品质量稳定。本项技术的研发 ，实现了精整复绕工序与退火工序的一体化集成 ，优化了工艺流程和产品性能 ，立异了海内外铜管加工工艺技术和装备。
作者：周力行
中图分类号：U664.84文献标识码：A文章编号：1002-5065（2020）08-0166-2
1.一种新型紫铜管加工工艺研究内容凭据目前海内外空挪用内螺纹铜盘管加工企业接纳的古板加工工艺为连铸连轧工艺 ，具体流程如下：原质料-水平连铸-铣面-行星轧制-联拉-盘拉-在线退火-内螺纹成型-精整复绕-制品退火-下料包装 ，本技术抛弃了现有的精整复绕及制品退火工序 ，将此两道工艺优化智能集成 ，具体流程如下：原质料-水平连铸-铣面-行星轧制-联拉-盘拉-在线退火-内螺纹成型-精整退火--下料包装。本技术围绕内螺纹管半制品精整退火一体化、精整退火历程中内螺纹管的排布方法爆发变革、有效消除剩余应力抵达铜管性能均匀为主要研究内容 ，具体如下：
（1）研发出硬管精整复绕与退火包装工序的智能一体化集成工艺技术。本项目为减少生产历程中的人工浪费、物料浪费、资金浪费、搬运浪费等 ，缩短并集成铜管加工工艺流程 ，并设计出主要工艺装备技术 ，包括铜管放线系统 ，在线夹送系统 ，铜管外貌清洗系统 ，水平及笔直矫直导向系统 ，加热退火系统 ，探伤喷墨系统、冷却系统、钝化系统、烘关连统、收料卷曲系统、下料包装系统以及内外貌充氮吹扫系统。
（2）研发出铜管运行历程中***退火及由下往上成排精整复绕的装备技术 ，并将中频感应涡流加热技术成熟地运用于本项目中。为解决此前古板工艺技术上硬管精整复绕历程 ，铜管从内侧到外侧精密排布的要领 ，然后进行退火软化 ，导致的铜管在使用终端放线不畅的情况 ，本项目设计出了将铜管经过中频感应线圈后 ，由线圈爆发涡流对铜管直接整根感应退火 ，无须盘卷进入退火炉内 ，并在退火完成后进行软管的精整排线 ，排线方法为从底层网上层层排布 ，铜管之间间隙减少 ，从而减少了使用终端放线赔偿的额问题。
（3）研究开发出一套完整的高精密铜管智能精整退火集成工艺治理制度。本项目通过装备工艺设计并实践 ，明确在本项目中各事情段所具备的功效 ，并对其加以完备 ，同时 ，针对差别铜管规格 ，经过本装备系统以后 ，其性能均匀性均能获得有效包管；且凭据差别规格 ，设定相应的精整排线程序 ，使各规格对本装备系统均能适应 ，工艺执行的有效性也能获得包管。本项目制定特殊的包装计划 ，使铜管出料后直接可进行包装 ，减少了包装园地及物料周转园地。
2.常见问题
（1）在焊接历程中 ，焊工为包管焊接质量 ，使焊接质料可以更好的渗入到管材与配件之间的间隙当中 ，同时要求该配件口必须水平向上。然而在施工历程中发明 ，有30%以上的管子长度在2m以上 ，如图1所示 ，其直立安排 ，需要焊接焊缝所在的高度将凌驾施工人员的身高 ，而难以实施焊接工艺。实验标明 ，当气焊作业在乙炔表读数0.05MPa ，氧气表读数0.5MPa时 ，火焰温度高达2500℃~3000℃ ，如加热紫铜管的温度抵达600℃~700℃时就会变软。如由于高度问题 ，而将待施焊的管径进行倾斜 ，管道与配件的定位会在高作用下泛起变软从而进行脱离。
（2）由于某区域装置条件受到*** ，部分担道的焊接工艺上很难抵达其工艺要求。例如管道与配件之间间距较小 ，焊缝之间的距离实际上只有30mm。在***道焊接完成后 ，进行第二道焊缝的焊接时 ，因间距过小 ，***道焊缝的温度会抵达焊接熔点的890℃ ，从而造成***道焊缝泛起熔化缺陷。
3.一种新型紫铜管加工工艺技术路线
见图2所示。
4.一种新型紫铜管加工工艺重点解决问题由于铜管在正常生产历程中精整复绕历程是在硬态历程进行 ，剩余应力无法消除 ，且铜管排布为从内侧到外侧密
集排布 ，铜管之间的间隙较小 ，再经过制品退火以后 ，剩余应力消除 ，铜管卷料膨胀 ，导致铜管之间的间隙进一步缩小 ，从而铜管使用终端放线受阻；且古板工艺为精整与制品退火离开 ，列为2道工序 ，由此而带来的是人员增加 ，物料周转时间长 ，待料时间长 ，且增加了铜管运输历程中的磕碰概率 ，影响到铜管的使用性能。
5.结语
本项目技术主要应用于铜盘管加工企业 ，直接应用于铜盘管加工企业的工艺流程当中 ，效劳于空调加工企业及与之配套的厂家 ，相比于现有铜盘管加工企业 ，生产周期可减少1天左右 ，资金占用可减少一天 ，历程物料的搬运流程减少 ，同时可减少班组人员6人/班 ，提高生产效率 ，降低人工本钱。同时关于空调企业使用历程中 ，改变了原有的铜盘管的纠葛方法 ，由此铜管使用历程中的放线方法也爆发改变 ，由原来的精密规则的内放线排线方法 ，变为散盘卷式 ，铜管之
间的间隙增大 ，放线方法为由上到下一层层放线 ，减少了铜管原来的内放线历程中频繁换层的次数和由此而带来的报废率 ，并且本研究结果散盘卷可增大单卷重量 ，减少了空调企业使用历程中的换料频率 ，大大提升了空调加工企业的生产效率 ，减少了铜管的退废率。
来源：中国知网作者：周力行
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