宣布时间：2021-02-03点击：4437
紫铜电极的外观质量及尺寸精度不但影响到电火花加工的型腔精度品级、尺寸稳定性 ，还影响到电火花加工的速度 ，因此紫铜电极对成型模具型腔的质量起着至关重要的作用。
一、紫铜电极上爆发毛刺的原因及其危害
紫铜质料具有良好的塑性 ，决定了其在加工成形历程中极易爆发毛刺 ，同时 ，在加工历程中 ，刀具不敷尖锐 ，加工预留量不对理等因素 ，也会加剧毛刺的爆发。
紫铜电极毛刺的保存会爆发以下危害：
1.影响电极尺寸检验结果的准确性 ，从而影响工件的尺寸精度。
2.降低工件形状及外观质量。
3.由于电极毛刺的高、低 ，又可能影响被加工工件尺寸的一致性。
4.在电火花加工历程中 ，如果电极毛刺脱落在型腔内 ，又会造成积碳 ，导致型腔的尺寸及外观不良。
在精密模具制造历程中 ，对模具型腔加工精度及外观质量要求高 ，上述危害都是很致命的 ，所以电极上的毛刺必须去除。
二、去除紫铜电极毛刺的要领
目前 ，在模具行业中***普通、***古板的去毛刺要领是电极加工完成后人工去毛刺。这种要领不但劳动强度大 ，对工人技术要求高 ，并且浪费工时 ，生产效率低 ，去毛刺质量不稳定。
在电极加工历程中 ，经常更换新刀 ，可以改善毛刺问题 ，但本钱过高 ，且不易制定一个严格的标准 ，未便于治理。
精密模具制造属于多品种、单件或小批量生产 ，且对型腔形状、尺寸精度有极高的要求 ，所以专用机械、电解、电化学等去毛刺要领也不太适用于电极加工。
三、数控铣加工中如何去除电极毛刺
编程是电极加工中要求***为苛刻的任务之一 ，编程人员的事情重点是合理确定电极加工工艺 ，这对实现优质、***和经济的电极加工具有极为重要的作用。工艺剖析是电极编程中较为灵活的部分 ，受到机床、刀具、加工工具（几何特征、质料等）等多种因素影响。从某种水平上可以认为工艺剖析基本上是加工经验的体现 ，因此要求编程人员在事情中不绝总结和积累经验 ，使工艺剖析更满足实际电极加工需要。
经多次试验 ，在电极加工中增加去毛刺办法 ，可抵达比较好的效果。
但应注意以下几点：
1.控制毛刺的偏向
在电极加工中多接纳3轴立式加工中心 ，毛刺的偏向应尽可能控制在电极顶面竖直向上的偏向（见图1（a）） ，与刀具旋转平面相笔直 ，也就是与切削偏向相笔直。尽量制止毛刺留在电极侧面 ，与刀具旋转平面相平行的状态（见图1（b））。
竖直向上的毛刺比与刀具旋转平面相平行的毛刺去除更便当。所以 ，在电极精加工时 ，应先加工顶面 ，再加工侧面 ，以抵达快速、便捷去除电极毛刺的目的。
2.刀具切削偏向
刀具切削偏向由电极外部向内部切削时 ，去毛刺效果较好（见图2（a）） ，反之由电极内部向外部切削时 ，会将毛刺挤到相邻的侧面 ，去除效果欠好（见图2（b））。
原因是在由电极内部向外部切削历程中 ，给毛刺留有塑性变形的空间 ，而由电极外部向内部切削 ，毛刺没有塑性变形的空间 ，只能被切断。
3.顺逆铣
去毛刺时应该选择顺铣（见图3（a）） ，抵达由电极外部向内部切削的效果 ；反之 ，逆铣（见图3（b））则会爆发由电极内部向外部切削的效果。
4.去毛刺的部位
图4、5为2种去毛刺刀具的路径 ，其中 ，图4为平面去毛刺刀具路径 ，图5为曲面去毛刺刀具路径。
具体要领为：
1.平面去毛刺可用平面铣方法 ，用平底刀加工电极顶面轮廓。
2.曲面去毛刺选择区域铣削（areamilling）投影铣方法 ，加工外貌（cutarea）选择电极顶部曲面 ，加工方法设置、可变步距设置都应合理 ，不然电极外貌会留有刀痕。
此要领通过在现场推广 ，可去除80%紫铜电极上的毛刺（有些特殊形状电极 ，还需人工去毛刺） ，有效减少电极抛光的事情量（人工去毛刺事情一般由抛光人员卖力） ，降低加工难度 ，提高电极加工质量 ，且不会增加许多加工工时。
来源：模具工业 原文作者：王懿 ，闫丽丽 ，高居涛
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